خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

تينهيوالتصنيع باستخدام الحاسب الآليتقدم لك الخدمات التصنيع الدقيق للأجزاء البلاستيكية والمعدنية بأي حجم. نحن متخصصون في الطحن متعدد المحاور، والخراطة، والتنظيم الإداري، وطحن الأسطح، والنقش بالليزر، وغير ذلك الكثير. بالإضافة إلى ذلك، أنت على يقين من أن جميع المواد الخام سوف تلبي مواصفاتك الدقيقة بفضل مختبرنا الأفضل في فئته للاختبار والتحقق. وهذا أحد الأسباب العديدة التي تجعلنا المورد المفضل للشركات ذات المستوى العالمي لمشاريع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الأكثر تطلبًا.

التصنيع باستخدام الحاسب الآليهي فئة تصنيع واسعة تتضمن العديد من العمليات المختلفة التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر حيث تتم إزالة المواد الخام بشكل انتقائي بكميات محددة لإنتاج شكل شبه نهائي للأجزاء. ولهذا السبب يعتبر طرحًا، على عكس التصنيع الإضافي أو الطباعة ثلاثية الأبعاد. تشمل عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي القياسية الطحن والخراطة وطحن السطح وتصنيع التفريغ الكهربائي (EDM) على الرغم من وجود تطبيقات متخصصة أخرى. عندما يتم التحكم في الآلة رقميًا، يجب أن يكون هناك دائمًا ملف CAD ثلاثي الأبعاد لتصميم الجزء الذي يستخدم لبرمجة حركات الآلة.
يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في العديد من المعادن الشائعة مثل الألومنيوم والنحاس والفولاذ الخفيف والفولاذ المقاوم للصدأ والمغنيسيوم والتيتانيوم. ويمكن استخدامه أيضًا على الراتنجات البلاستيكية الصلبة أو ذات الدرجة الهندسية. نحن نستخدمها كل يوم ليس فقط لصنع الأجزاء النهائية ولكن أيضًا الأدوات والقوالب المستخدمة في قولبة حقن البلاستيك وصب القوالب بالضغط.
نظرًا للموثوقية والدقة التي توفرها الأدوات الحديثة التي يتم التحكم فيها باستخدام برامج متطورة، فإن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يعد حلاً مثاليًا للنماذج الأولية السريعة وحجم الإنتاج لتصنيع أجزاء الاستخدام النهائي المعقدة بتفاوتات شديدة للغاية.
واحدة من المزايا العظيمة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي تنوعها. إنها مرنة للغاية وقابلة للتكيف مع العديد من أشكال وأحجام الأجزاء، ونظرًا لعدم الحاجة إلى أدوات ثابتة، يمكن تصنيع جزء واحد بنفس السهولة التي يمكن بها تصنيع ألف جزء. تتميز المكونات المصنعة باستخدام الحاسب الآلي بالقوة الكاملة ولها تشطيبات سطحية ممتازة. يمكنك اختيار وضعها في الخدمة على الفور أو يمكن معالجتها بشكل أكبر باستخدام معالجات إضافية مثل الطلاء والتلميع والأكسدة والطلاء والمزيد.
مزايا خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لمطوري المنتجات
تتمتع خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في Star Rapid بالعديد من المزايا لتطوير المنتجات التي يمكن أن تجعلها الحل الأمثل ليس فقط للنماذج الأولية السريعة ولكن أيضًا للإنتاج بكميات كبيرة. إليك ما يجب عليك مراعاته.

إزالة سريعة لكميات كبيرة من المعدن وكذلك الراتنجات البلاستيكية ذات الجودة الهندسية
دقيقة للغاية وقابلة للتكرار
ممتاز لصنع أشكال هندسية معقدة
متنوع القدرات
مناسبة للعديد من أنواع الركائز المختلفة
أحجام قابلة للتطوير من واحد إلى 100000
انخفاض الاستثمار في الأدوات وتكلفة الإعداد
تحول سريع
الأجزاء كاملة القوة ويمكن وضعها في الخدمة على الفور
تشطيبات سطحية ممتازة
تخصيص بسهولة

نحن نعمل مع مجموعة واسعة من المواد البلاستيكية والسبائك المعدنية بما في ذلك المغنيسيوم والفولاذ الخفيف والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والنحاس والتيتانيوم بالإضافة إلى الراتنجات البلاستيكية الصلبة ذات الدرجة الهندسية. تعد هذه المواد جزءًا من مخزوننا القياسي ويمكن الحصول عليها للتوفر الفوري من موردين موثوقين تم فحصهم واعتمادهم بدقة من قبلنا. بالإضافة إلى ذلك، يمكننا أيضًا توفير مواد متخصصة مثل السبائك فائقة الصلابة - ما عليك سوى التحدث مع مهندسينا لمعرفة كيف يمكننا تلبية احتياجاتك.

والأهم من ذلك، للتأكد من أن الأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي الخاصة بك تلبي جميع المتطلبات التنظيمية، لدينا مختبر لفحص المواد الواردة حيث نستخدم أدوات اختبار تحليلية متطورة باستخدام تحليل رامان الطيفي للتأكد من الخصائص الكيميائية والفيزيائية الدقيقة لجميع المواد الخام. نحن لا نترك شيئا للصدفة من أجل راحة البال. مواد CNC: كيفية اختيار المواد المناسبة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي

واحدة من المزايا العظيمة لاستخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي تنوعها. وذلك لأن عمليات الطحن والخراطة CNC الدقيقة تعمل بنجاح مع مجموعة واسعة جدًا من المواد الخام لإنتاج الأجزاء النهائية. وهذا يمنح مهندسي التصميم العديد من الخيارات عندما يتعلق الأمر بإنشاء نماذج أولية ومنتجات تجارية.
معظم الأجزاء التي تم تدويرها وطحنها باستخدام الحاسب الآلي مصنوعة من المعدن. وذلك لأن المعدن قوي وصلب ويمكنه تحمل إزالة المواد السريعة التي تسببها الأدوات الحديثة. دعونا أولاً نلقي نظرة على المعادن الأكثر شيوعًا المستخدمة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

في هذا القسم، سوف تتعلم مختلف المواد المعدنية الشائعة ذات القيمة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. لقد أدرجنا هذه المواد أدناه.

هذا هو الألومنيوم للأغراض العامة الأكثر شيوعًا المستخدم في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. العناصر الرئيسية لصناعة السبائك هي المغنيسيوم والسيليكون والحديد. مثل جميع سبائك الألومنيوم، فهي تتمتع بنسبة جيدة من القوة إلى الوزن ومقاومة طبيعية للتآكل الجوي. المزايا الأخرى لهذه المادة هي أنها تتمتع بقابلية تشغيل جيدة وإمكانية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ويمكن لحامها وأكسيدها، كما أن توفرها على نطاق واسع يعني أنها اقتصادية.
عند المعالجة بالحرارة إلى درجة حرارة T6، يتمتع 6061 بقوة إنتاج أعلى بكثير من 6061 الملدن، على الرغم من أن السعر أعلى قليلاً. أحد عيوب 6061 هو ضعف مقاومة التآكل عند تعرضها للمياه المالحة أو المواد الكيميائية الأخرى. كما أنها ليست قوية مثل سبائك الألومنيوم الأخرى للتطبيقات الأكثر تطلبًا.
6061 هي مادة تُستخدم عادةً في قطع غيار السيارات وإطارات الدراجات والسلع الرياضية وبعض مكونات الطائرات وإطارات مركبات RC.

7075 هو درجة أعلى من الألومنيوم، مخلوط بشكل رئيسي بالزنك. إنها واحدة من أقوى سبائك الألومنيوم المستخدمة في التصنيع، وتتميز بخصائص ممتازة فيما يتعلق بالقوة والوزن.
بسبب قوة هذه المادة، فهي تتمتع بقابلية تشغيل متوسطة مما يعني أنها تميل إلى العودة إلى شكلها الأصلي عند تشكيلها على البارد. 7075 هو أيضًا قابل للتشكيل ويمكن أن يكون بأكسيد.
حصص الخيمة عالية الجودة من MSR مصنوعة من الألومنيوم 7075-T6.
غالبًا ما يتم تصلب 7075 إلى T6. ومع ذلك، فهو خيار سيئ للحام ويجب تجنب ذلك في معظم الحالات. نحن نستخدم بشكل روتيني 7075 T6 لصنع أدوات قوالب حقن البلاستيك. كما أنها تستخدم أيضًا في المعدات الترفيهية عالية القوة لتسلق الجبال، وكذلك في إطارات السيارات والفضاء والأجزاء الأخرى المجهدة.

النحاس هو سبيكة من النحاس والزنك. إنه معدن ناعم جدًا، وغالبًا ما يمكن تشكيله بدون تشحيم. إنها مادة قابلة للاستخدام بشكل كبير في درجة حرارة الغرفة، لذلك غالبًا ما تجد تطبيقات لا تتطلب قوة كبيرة. هناك أنواع عديدة من النحاس الأصفر، تعتمد إلى حد كبير على نسبة الزنك. ومع زيادة هذه النسبة، تقل مقاومة التآكل.
المطارق النحاسية كثيفة وغير مثيرة وناعمة.
يأخذ النحاس تلميعًا عاليًا يشبه إلى حد كبير الذهب. وهذا هو السبب وراء وجوده غالبًا في تطبيقات مستحضرات التجميل. النحاس موصل للكهرباء ولكنه غير مغناطيسي ويمكن إعادة تدويره بسهولة.

يمكن لحام النحاس الأصفر ولكن غالبًا ما يتم ربطه بعمليات منخفضة الحرارة مثل اللحام بالنحاس أو اللحام. ميزة أخرى للنحاس هي أنه لا يشتعل عند اصطدامه بمعدن آخر، لذلك يمكن استخدامه في الأدوات في البيئات التي يحتمل أن تكون قابلة للانفجار. ومن المثير للاهتمام أن النحاس له خصائص طبيعية مضادة للبكتيريا ومضادة للميكروبات، ولا يزال استخدامه في هذا الصدد قيد الدراسة.
النحاس شائع في تركيبات السباكة، وأجهزة الديكور المنزلي، والسحابات، والأجهزة البحرية، والآلات الموسيقية.

المغنيسيوم AZ31 عبارة عن سبيكة تحتوي على الألومنيوم والزنك. إنه أخف بنسبة تصل إلى 35% من الألومنيوم، مع قوة مكافئة، ولكنه أيضًا أغلى قليلاً.
كان جسم هذه الكاميرا مصبوبًا بالضغط باستخدام المغنيسيوم.
المغنيسيوم مادة سهلة التصنيع ولكنها شديدة الاشتعال خاصة في شكل مسحوق، لذلك يجب تصنيعها باستخدام مادة تشحيم سائلة. يمكن أن يؤكسد المغنيسيوم لتحسين مقاومته للتآكل. كما أنها مستقرة للغاية كمادة هيكلية وهي خيار ممتاز لصب القوالب بالضغط.

غالبًا ما يستخدم المغنيسيوم AZ31 في مكونات الطائرات التي يكون فيها الوزن الخفيف والقوة العالية مرغوبًا للغاية، ويمكن العثور عليه أيضًا في أغلفة الأدوات الكهربائية وحافظات الكمبيوتر المحمول وهياكل الكاميرات.

هناك العديد من أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ، وقد سُمي بهذا الاسم بسبب إضافة الكروم الذي يساعد على منع الأكسدة (الصدأ). نظرًا لأن جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ تبدو متشابهة، يجب توخي الحذر الشديد لاختبار المواد الخام الواردة باستخدام معدات القياس الحديثة مثل كاشفات OES للتأكد من خصائص الفولاذ الذي تستخدمه في التصنيع.

وفي حالة 303 يضاف الكبريت أيضا. يساعد هذا الكبريت في جعل الفولاذ المقاوم للصدأ 303 هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر سهولة في التصنيع، ولكنه يميل أيضًا إلى تقليل الحماية من التآكل إلى حد ما.
303 ليس خيارًا جيدًا للتشكيل على البارد (الثني)، ولا يمكن معالجته بالحرارة. وجود الكبريت يعني أيضًا أنه ليس مرشحًا جيدًا للحام. إنها تتمتع بخصائص تصنيع ممتازة ولكن يجب توخي الحذر فيما يتعلق بالسرعات/التغذية وحدة أدوات القطع.
غالبًا ما يستخدم 303 للصواميل والمسامير غير القابلة للصدأ والتركيبات والأعمدة والتروس. ومع ذلك، لا ينبغي استخدامه للتجهيزات البحرية.

هذا هو الشكل الأكثر شيوعًا للفولاذ المقاوم للصدأ الموجود في مجموعة واسعة من المنتجات الاستهلاكية والصناعية. يُطلق عليه غالبًا 18/8، ويشير إلى إضافة 18% كروم و8% نيكل إلى السبيكة. هذان العنصران أيضًا يجعلان مادة التصنيع هذه صعبة للغاية وغير مغناطيسية.
304 هي مادة يمكن تشكيلها بسهولة، ولكن على عكس 303 يمكن لحامها. كما أنها أكثر مقاومة للتآكل في معظم البيئات العادية (غير الكيميائية). بالنسبة للميكانيكيين، يجب معالجتها بأدوات قطع حادة جدًا، وعدم تلويثها بمعادن أخرى.
غالبًا ما تكون البراغي والصواميل وغيرها من الأجهزة الملحقة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304.
يعد الفولاذ المقاوم للصدأ 304 اختيارًا ممتازًا للمواد لإكسسوارات المطبخ وأدوات المائدة والخزانات والأنابيب المستخدمة في الصناعة والهندسة المعمارية وتقليم السيارات.
على الرغم من أنه من الممكن استخدام قالب حقن البلاستيك Ultem، إلا أننا استخدمنا الطحن والخراطة باستخدام الحاسب الآلي في هذا المشروع. وذلك لأن العميل كان يحتاج فقط إلى عدد قليل من الأجزاء وكان علينا إنتاجها بسرعة مع الحفاظ أيضًا على التفاوتات المسموح بها.

إن إضافة الموليبدينوم يجعل 316 أكثر مقاومة للتآكل، لذلك غالبًا ما يعتبر من الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة البحرية. كما أنها قوية وسهلة اللحام.
تم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316 لصنع هذا القيد للقارب.
يستخدم 316 في التركيبات المعمارية والبحرية، والأنابيب الصناعية والخزانات، وتقليم السيارات، وأدوات المائدة المطبخ.

هذه درجة شائعة من الفولاذ الطري، أي غير قابل للصدأ. عادة ما تكون أقل تكلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ، ولكنها أقوى وأكثر صلابة إلى حد كبير. من السهل تصنيعها ولحامها، ويمكن تقويتها ومعالجتها بالحرارة لمختلف الصلابة.
يمكن للفولاذ الكربوني أن يتحمل ضربات المطرقة المتكررة
يستخدم الفولاذ 1045 (في المعيار الأوروبي، C45) في العديد من التطبيقات الصناعية للصواميل والمسامير، والتروس، والأعمدة، وقضبان التوصيل، والأجزاء الميكانيكية الأخرى التي تتطلب درجة أعلى من المتانة والقوة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم استخدامه أيضًا في الهندسة المعمارية، ولكن إذا تعرض للبيئة، فسيتم عادةً معالجة سطحه لمنع الصدأ.

يشتهر التيتانيوم بامتلاكه قوة عالية وخفيفة الوزن ومتانة ومقاومة للتآكل. يمكن لحامه وتخميله وأكسيده لزيادة الحماية وتحسين مظهره. التيتانيوم لا يصقل بشكل جيد، فهو موصل رديء للكهرباء ولكنه موصل جيد للحرارة. إنها مادة صعبة التصنيع ويجب استخدام القواطع المتخصصة فقط. تمت طباعة مفصل الورك والمقبس البديل هذا بتقنية ثلاثية الأبعاد من التيتانيوم التيتانيوم بشكل عام متوافق حيويًا، وله نقطة انصهار عالية جدًا. على الرغم من أنها أكثر تكلفة من المعادن الأخرى في شكلها التجاري، إلا أنها مادة تستخدم في التصنيع وهي في الواقع وفيرة جدًا في القشرة الأرضية ولكن من الصعب تكريرها. يعمل التيتانيوم بشكل جيد للطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد على شكل مسحوق. إنه يجد تطبيقات في المجالات الفضائية والعسكرية والطبية الحيوية والصناعية الأكثر تطلبًا، حيث يقف بشكل جيد ضد الحرارة والأحماض المسببة للتآكل.

يجب أن تكون الراتنجات البلاستيكية المستخدمة في الطحن والخراطة باستخدام الحاسب الآلي صلبة بما يكفي للحفاظ على شكلها أثناء تثبيتها في ملزمة أو أداة تثبيت. وهذا أحد الاعتبارات التي تضيق مجال المواد المتاحة. لقد أثبتت الأنواع التالية من الراتنجات البلاستيكية نفسها على مر السنين لأنها مستقرة وقوية وسهلة التشكيل وتنتج أجزاء ونماذج أولية رائعة.

يعد ABS خيارًا ممتازًا للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. ABS عبارة عن بلاستيك متين ومقاوم للصدمات ومقاوم أيضًا للمواد الكيميائية والتيار الكهربائي.
ABS سهل التلوين لذا فهو يعطي نتائج تجميلية جيدة. نظرًا لتعدد استخداماته وقوته، فهو البلاستيك الأكثر شيوعًا الذي نستخدمه في النماذج الأولية السريعة. ستجده في مكونات السيارات، والأدوات الكهربائية، والألعاب، والسلع الرياضية، من بين العديد من التطبيقات الأخرى. يعتبر ABS أقل تكلفة من المواد البلاستيكية الهندسية الأخرى مثل PEEK أو Ultem ولكنه لا يتحمل درجات الحرارة المرتفعة لفترات طويلة من الزمن.

يتمتع النايلون بالعديد من الخصائص المرغوبة مثل ABS. لديها قوة شد أكبر ولهذا السبب نستخدمها للنسيج والحبال. غالبًا ما يتم خلط راتنجات النايلون وABS معًا، جنبًا إلى جنب مع الألياف الزجاجية، لتعزيز خصائصها المرغوبة. يمكن أن يحل النايلون محل العديد من الأجزاء الميكانيكية، ولأنه يتمتع بتزييت جيد للسطح فإنه يستخدم لتحريك التروس والمكونات المنزلقة. أحد عيوب النايلون هو أنه يمتص الرطوبة بمرور الوقت لذا فهو غير مناسب للتطبيقات البحرية. ويمكن أن يكون الأمر صعبًا على أدوات القطع أثناء التشغيل الآلي.

PMMA عبارة عن راتنج صلب وشفاف يستخدم كبديل للزجاج أو عند صنع أجزاء بصرية واضحة أخرى. إنه مقاوم للخدش ولكنه أقل مقاومة للصدمات من البولي كربونات. إحدى مزايا PMMA هي أنه لا يحتوي على Bisphenol-A، لذلك يمكن استخدامه لتخزين الطعام. بعد المعالجة، يظهر الأكريليك سطحًا ضبابيًا غير لامع. يمكن معالجة السطح بالتلميع بالبخار، وهو ما نقوم به في Star Rapid لجعله واضحًا بصريًا. شيء واحد يجب أن تكون على دراية به بشأن الأكريليك هو أنه عرضة للتشوه الحراري، لذا يجب تخفيف الضغط عليه قبل التصنيع. يتم استخدام PMMA لشاشات العرض، وأنابيب الإضاءة، والعدسات، والمرفقات الشفافة، وتخزين المواد الغذائية، واستبدال الزجاج إذا لم تكن القوة مشكلة.

PEEK هو بلاستيك هندسي حقيقي عالي القوة ومستقر. يمكن استخدامه كبديل للمعادن في العديد من التطبيقات ويمكنه تحمل التعرض لفترات طويلة لدرجات الحرارة المرتفعة. يتم استخدام PEEK للمكونات الطبية والفضائية والإلكترونية المتقدمة. إنه أيضًا خيار رائع للتركيبات خفيفة الوزن لأنه لا يميل إلى الزحف أو التشوه بمرور الوقت مثل الراتنجات الأخرى. يعتبر PEEK أغلى بكثير من العديد من المواد البلاستيكية الأخرى، لذلك يتم استخدامه فقط عندما لا يكون هناك أي شيء آخر فعال. في كثير من الحالات، من الضروري أن يتم تلدينه أثناء عملية التصنيع، وإلا فإنه سوف يشكل كسور الإجهاد.

هذا الاسم الطويل يعني "البولي إيثيلين عالي الوزن الجزيئي". هناك في الواقع عدة أنواع مختلفة من PE، مع خصائص ميكانيكية وكيميائية مختلفة. يتميز UHMWPE بأنه صلب وقوي بشكل خاص، ومقاوم جدًا للمواد الكيميائية، وله سطح زلق بشكل طبيعي. كل هذه السمات تجعل من UHMWPE معيار الرعاية لاستبدال المفاصل. تُستخدم هذه المادة أيضًا في البيئات البحرية، ومعالجة المواد الغذائية والكيميائية، وفي قطارات التروس والأحزمة الناقلة.

في هذا المخطط، ستجد مواد تصنيع CNC إضافية موجودة في الصناعة.

يمكن أن تساعد المعلومات المذكورة أعلاه في اتخاذ قرارك بشأن المادة التي تناسب طلبك بشكل أفضل، مع الأخذ في الاعتبار أنه في كثير من الحالات سيكون هناك أكثر من خيار مناسبًا.
نحن ننصح عملاءنا الشركاء دائمًا بمراعاة البيئة التي سيتم استخدام الجزء فيها، وأنواع القوى التي سيتعرض لها طوال فترة خدمته. على الرغم من وجود العديد من المتغيرات، إلا أن تجربتنا هي المجالات التي لها التأثير الأكبر على ملاءمة المواد الخام.

هل يحتاج المنتج إلى تحمل الملح أو المياه العذبة؟ بعض المعادن والبلاستيك مقاومة للتآكل بشكل طبيعي، بينما قد تحتاج مواد أخرى إلى معالجات سطحية إضافية مثل الطلاء أو الطلاء أو الأكسدة. ونعم، حتى العديد من أنواع البلاستيك، مثل النايلون، يمكن أن تمتص الماء بمرور الوقت مما يؤدي إلى فشل الأجزاء مبكرًا.

هناك عدة طرق مختلفة لفهم مفهوم القوة كما هو مطبق في علم المواد، والموضوع معقد للغاية وتقني. بشكل عام، عادة ما يهتم مهندسو المنتجات بما يلي: قوة الشد: ما مدى قدرة المادة على مقاومة قوة السحب؟ الضغط أو الحمل: ما مدى قدرة المادة على مقاومة الحمل الثابت؟ المتانة: ما مدى مقاومة المادة للتمزق؟ المرونة: إلى أي مدى تعود المادة إلى شكلها الأصلي بعد إزالة الحمل؟ تختلف جميع المواد في أنواع القوة المختلفة التي تظهرها، لذلك من المهم معرفة الحدود المسموح بها ثم اختيار مادة تحتوي على عامل أمان مناسب أعلى بكثير من تلك الحدود. والخبر السار هو أن هناك العديد من مواقع البيانات المادية عبر الإنترنت التي توفر معلومات فنية شاملة حول جميع المعادن والبلاستيك التجاري المتاح، لذلك يجب الرجوع إليها مسبقًا.

جميع المواد تتمدد وتنكمش بوجود الحرارة. من المحتمل أن يؤثر هذا على الجزء الخاص بك إذا كان سيخضع للعديد من دورات التسخين والتبريد. عندما تصبح الأجزاء أكثر سخونة، فإنها تصبح أيضًا أكثر ليونة ومرونة قبل أن تصل إلى نقطة الانصهار. يمكن أن تتسبب الحرارة أيضًا في إطلاق بعض الراتنجات البلاستيكية للغاز أو تعرضها للتحلل الحراري الذي يدمر روابطها الكيميائية. لذلك، لتجنب حدوث عطل خطير في الأجزاء، استخدم دائمًا مادة تكون مستقرة حرارياً عند درجة حرارة أعلى بكثير من ظروف العمل المتوقعة.

يتضمن التآكل أكثر من مجرد التعرض للماء. قد يؤدي أي تفاعل كيميائي معاكس مع مادة غريبة أخرى إلى فشل الجزء. تشمل هذه المواد الزيوت والكواشف والأحماض والأملاح والكحوليات والمنظفات وما إلى ذلك. راجع أوراق بيانات المواد ذات الصلة للتأكد من أن المعدن أو البلاستيك الخاص بك يمكنه تحمل أي تعرض كيميائي متوقع.

ليست مشكلة كبيرة مع البلاستيك الناعم نسبيًا، حيث يمكن أن تكون قابلية التشغيل الآلي مشكلة كبيرة مع أنواع معينة من المعدن أو ألياف الكربون. يمكن للمواد القاسية للغاية، بما في ذلك ألياف الكربون، أن تدمر أدوات القطع باهظة الثمن بسرعة. سيتطلب البعض الآخر تحكمًا دقيقًا للغاية في سرعة القطع ومعدلات التغذية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن معالجة بعض المواد بشكل أسرع من غيرها. بالنسبة لعمليات الإنتاج الأطول، فإن استخدام المعدن الذي يمكن للآلات بسرعة أن يوفر الكثير من الوقت والمال على المدى الطويل.

من الواضح أن هناك اعتبارات التكلفة مع جميع المواد الخام. ومع ذلك، فإننا نشجع بقوة جميع مطوري المنتجات على الأخذ في الاعتبار أن توفير التكلفة عن طريق اختيار درجة أقل من المواد ليس فكرة جيدة على الإطلاق على المدى الطويل. بدلاً من ذلك، اختر أفضل المواد التي يمكنك تحمل تكلفتها والتي لا تزال توفر جميع الوظائف الضرورية. وهذا يساعد على ضمان أن الجزء النهائي سيكون متينًا.

يعد الخراطة باستخدام الحاسب الآلي شكلاً خاصًا من أشكال المعالجة الدقيقة التي تقوم فيها القاطعة بإزالة المواد عن طريق الاتصال بقطعة العمل الدوارة. يتم التحكم في حركة الآلة من خلال تعليمات الكمبيوتر، مما يسمح بالدقة القصوى والتكرار.
يختلف الخراطة عن الطحن باستخدام الحاسب الآلي، حيث تدور أداة القطع ويتم توجيهها من زوايا متعددة إلى قطعة العمل، والتي عادة ما تكون ثابتة. نظرًا لأن الخراطة باستخدام الحاسب الآلي تتضمن تدوير قطعة العمل في ظرف، فإنها تستخدم عمومًا لإنشاء أشكال مستديرة أو أنبوبية، مما يحقق أسطحًا مستديرة أكثر دقة بكثير مما يمكن تحقيقه باستخدام الطحن باستخدام الحاسب الآلي أو العمليات الأخرى.
يتم تثبيت الأدوات المستخدمة مع آلة مخرطة CNC على برج. تتم برمجة هذا المكون للقيام بحركات معينة وإزالة المواد من المواد الخام حتى يتم تشكيل النموذج ثلاثي الأبعاد المطلوب.
مثل الطحن باستخدام الحاسب الآلي، يمكن استخدام الخراطة باستخدام الحاسب الآلي للتصنيع السريع إما للنماذج الأولية أو أجزاء الاستخدام النهائي.

خدمات CNC المتنوعة التي تقدمها Tinheo، يتم طلب الخراطة باستخدام الحاسب الآلي بشكل متكرر لفئة معينة من الأجزاء. الخراطة هي عملية تصنيع باستخدام الحاسب الآلي يتم فيها تدوير قطعة العمل بسرعة في ظرف. على عكس الطحن باستخدام الحاسب الآلي، فإن أداة القطع لا تدور. يمكن إجراء الخراطة على معادن مثل الألومنيوم والمغنيسيوم والفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والنحاس والبرونز والتيتانيوم وسبائك النيكل، بالإضافة إلى البلاستيك مثل النايلون والبولي كربونات وABS وPOM وPP وPMMA وPTFE وPEI وPEEK. . تُعرف آلات الخراطة CNC أيضًا باسم آلات المخرطة.

1. الأجزاء الأسطوانية
تعتبر آلات الخراطة CNC مثالية لإنشاء أجزاء مستديرة أو أسطوانية. تقوم المخارط بإنشاء هذه الأجزاء بسرعة ودقة وبقابلية تكرار ممتازة.
2. نطاق العمليات
على الرغم من استخدامه بشكل عام لأجزاء ذات شكل معين، إلا أنه لا يزال من الممكن استخدام الخراطة باستخدام الحاسب الآلي لتنفيذ مجموعة متنوعة من القطع، بما في ذلك الحفر والتجويف والخيوط والتخريش.

ما هو الطحن باستخدام الحاسب الآلي؟
الطحن باستخدام الحاسب الآلي هو مجرد واحدة من عمليات التصنيع بالتحكم العددي بالكمبيوتر المتاحة. الطحن هو شكل خاص من الآلات الدقيقة. يستخدم الطحن قاطعًا يزيل المواد عن طريق تحريكها إلى قطعة العمل بزاوية. يتم التحكم في حركة القاطع عن طريق تعليمات الكمبيوتر، مما يسمح بالدقة القصوى والتكرار.
يختلف الطحن باستخدام الحاسب الآلي عن الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، وهي خدمة أخرى مشهورة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. تستخدم الخراطة أداة قطع ذات نقطة واحدة لقطع قطع العمل من مواد الكتل أو القضبان أثناء تدويرها بسرعة في ظرف الظرف. على عكس الطحن باستخدام الحاسب الآلي، يتم استخدام الخراطة باستخدام الحاسب الآلي بشكل عام لإنشاء أشكال مستديرة أو أنبوبية.
يمكن استخدام الطحن باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع النماذج الأولية أو أجزاء الاستخدام النهائي بسرعة.

كيف يعمل الطحن باستخدام الحاسب الآلي
مثل عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الأخرى، يبدأ الطحن باستخدام الحاسب الآلي مع المصممين الذين يقومون بإنشاء جزء رقمي باستخدام برنامج CAD (التصميم بمساعدة الكمبيوتر). يتم بعد ذلك تحويل الملف إلى "G Code"، والذي يمكن التعرف عليه بواسطة مطحنة CNC.
تحتوي مصانع CNC على "منضدة عمل" وجهاز تثبيت للعمل للحفاظ على كتلة من المواد - المعروفة باسم "قطعة العمل" - في مكانها. قد تتحرك أو لا تتحرك طاولة العمل، اعتمادًا على طراز آلة الطحن.
أثناء عملية الطحن CNC، فإن أداة القطع التي تدور بسرعة تتلامس مع قطعة العمل، مما يؤدي إلى قطع المواد. تتحرك أداة القطع حسب تعليمات G-Code، وتقطع في الأماكن المبرمجة حتى تنتهي القطعة. تستخدم بعض مصانع CNC مناضد عمل متحركة لإنشاء المزيد من زوايا القطع.
يمكن لمطاحن CNC أن تقطع المعادن الصلبة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. وهذا يجعلها أكثر تنوعًا من أجهزة التوجيه CNC التي، على الرغم من تشابهها مع المطاحن ثلاثية المحاور، إلا أنها أقل قدرة على اختراق المواد الصلبة.
تختلف طواحين CNC عن مخارط CNC أو مراكز الخراطة، حيث تدور قطع العمل بدلاً من أدوات القطع.

أنواع مختلفة من مطحنة CNC
أجزاء الطحن CNC النموذجية التي نقدمها

غالبًا ما يتم تعريف مطاحن CNC بعدد محاورها. المزيد من المحاور يعني أنه يمكنهم تحريك أدواتهم و/أو قطع العمل الخاصة بهم بطرق أكثر. تؤدي مرونة القطع المحسنة هذه إلى القدرة على صنع أجزاء أكثر تعقيدًا في وقت أقصر.
3 محاور: تحتوي طواحين CNC القياسية على 3 محاور، مما يسمح للمغزل (وأدوات القطع المرفقة) بالتحرك على طول المحاور X وY وZ. إذا لم تتمكن أداة القطع من الوصول إلى مساحة من الجزء، فيجب إزالة الجزء وتدويره يدويًا.
4 محاور: تتضمن بعض المطاحن CNC درجة إضافية من الحركة من خلال الدوران على محور رأسي. وهذا يتيح قدرًا أكبر من المرونة والقدرة على إنشاء أجزاء أكثر تعقيدًا.
5 محاور: النوع الأكثر تقدمًا من مطحنة CNC المستخدمة على نطاق واسع هي مطحنة 5 محاور، والتي تتضمن درجتين إضافيتين من الحركة، غالبًا عن طريق إضافة دوران إلى طاولة العمل والمغزل. لا تتطلب الأجزاء عادةً إعدادات متعددة نظرًا لأن المطحنة يمكنها التعامل معها في مواضع مختلفة.

يمكن تجهيز مطاحن CNC بأدوات قطع/أدوات مختلفة لتمكين أنواع مختلفة من القطع. وتشمل هذه المطاحن النهائية، ومطاحن الوجه، ومطاحن الألواح، وقواطع الذبابة، وقواطع الكرات، والمطاحن المجوفة، ومطاحن النهاية الخشنة.

نحن نقدم خدمات الطحن CNC لأي نوع من أجزاء CNC المخصصة، سواء كانت بلاستيكية أو معدنية، بسيطة أو معقدة. يمكن لآلات CNC ذات 3 و4 و5 محاور الدقيقة، جنبًا إلى جنب مع القدرات المتقدمة الأخرى وفريقنا ذو الخبرة، توفير أجزاء تشكيل CNC عالية الجودة والتسليم السريع. نحن نضمن أن مشاريع الطحن باستخدام الحاسب الآلي الخاصة بك سيتم التعامل معها بسلاسة من خلال قسم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الداخلي لدينا وشبكة الموردين. ونتيجة لذلك، يمكنك التركيز على جلب المنتج الخاص بك إلى السوق. إذا كنت بحاجة إلى شركة طحن CNC موثوقة، فلن تخذلك Tinheo أبدًا!
تعد خدمة الطحن CNC الخاصة بنا وسيلة مرنة للغاية لإنشاء نموذج أولي أو تصنيع أجزاء كبيرة الحجم مستخدمة نهائيًا. نظرًا لقدرتنا على التعامل مع مجموعة واسعة من مواد الطحن، فإن إمكانيات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لدينا مثالية لمعظم المشاريع. يعرف خبراء CNC لدينا كيفية قطع الأجزاء الخاصة بك بسرعة لتقليل التكاليف. كما أنهم ماهرون في طحن الأشكال الهندسية المعقدة لتحقيق التفاوتات الصارمة التي تتطلبها الأجزاء المطحونة المصممة خصيصًا في مواد مختلفة. لقد قمنا بتسليم أكثر من مليون قطعة CNC عالية الجودة لعملائنا في جميع أنحاء العالم. الصمامات البلاستيكية والمعدنية

تتطلب الأجزاء مثل الصمامات وبيوت المحركات هندسة معقدة وتفاوتات صارمة. يمكننا تصنيع مثل هذه الأجزاء باستخدام آلة الطحن CNC ذات 5 محاور.

تعد عملية التفريغ الكهربائي (EDM) عملية تصنيع أساسية تستخدم بشكل أساسي في أدوات الفولاذ لقولبة حقن البلاستيك أو صب القوالب بالضغط. يستخدم EDM قطبًا موصلًا من الجرافيت أو النحاس مغمورًا في حمام عازل من الماء أو الزيت. عندما يتم تطبيق تيار عالي الجهد على القطب الكهربائي، فإنه ينطلق شرارة على جدار الأداة، مما يؤدي إلى الحفر بعيدًا على السطح لإنتاج ثقوب عميقة وأضلاع وتقطيعات سفلية وملمس سطحي يصعب تصنيعه آليًا بشكل تقليدي. عندما يتم تنفيذه بشكل صحيح، يمكن أن ينتج EDM تشطيبات سطحية ممتازة مع تفاوتات مشددة، مما يلغي الحاجة إلى التلميع الثانوي.
طحن السطح هو عملية تصنيع آلية تستخدم لصنع أسطح مسطحة وناعمة للغاية. في هذه الطريقة، يتم تثبيت قطعة العمل في أداة التثبيت ثم يتم تبادلها عبر وجه عجلة الطحن الدقيقة.

التفاوتات العامة لدينا في تصنيع المعادن باستخدام الحاسب الآلي هي DIN-2768-1-fine وللبلاستيك DIN-2768-1-medium. نظرًا لأن التفاوتات والأبعاد يمكن أن تتأثر بشكل كبير بهندسة الأجزاء ونوع المادة، فإننا نوصي بشدة بالتشاور مع مهندسينا قبل البدء في أي مشروع. نحن نعمل معك في كل خطوة على الطريق للتأكد من أن أجزائك تلبي توقعاتك وتتجاوزها.