تصنيع النماذج الأولية للصفائح المعدنية

توفر خدمات النماذج الأولية للصفائح المعدنية المخصصة من Tinheo حلاً سريعًا وفعالاً من حيث التكلفة لمشاريعك. الخدمات بما في ذلك الثني واللكم وقطع المعادن القياسية لكل من النماذج الأولية وعمليات الإنتاج ذات الحجم المنخفض. ينتج تصنيع الصفائح المعدنية أجزاء معدنية متينة للاستخدام النهائي مع مجموعة واسعة من المواد والتشطيبات التي تلبي مواصفاتك، لمجموعة متنوعة من الصناعات مثل: السيارات والأجهزة الطبية والفضاء والإلكترونيات والطاقة والروبوتات.

1. اختيار المواد
الألومنيوم + والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ + والفولاذ والزنك
2. خيارات التشطيب
تفجير الخرز، والأكسدة، والطلاء، وطلاء المسحوق، والتشطيبات المخصصة
3. خيارات السُمك
مجموعة متنوعة من أجهزة القياس المتاحة
4. المتانة
ينتج تصنيع الصفائح المعدنية أجزاء متينة للنماذج الأولية أو الاستخدام النهائي
5. قابلية التوسع
تكاليف الإعداد المنخفضة تعني انخفاض الأسعار للكميات الكبيرة
6. التحول
يتم تسليم الأجزاء خلال 5-10 أيام فقط
تطبيقات الصفائح المعدنية المشتركة

لوحات الجسم
اقواس
الهيكل
أبواب
حاويات
جسم الطائرة
أدوات المطبخ
معدات المكتب

تصنيع الصفائح المعدنية عبارة عن مجموعة من عمليات التصنيع المستخدمة لتحويل مخزون الصفائح المعدنية إلى أجزاء وظيفية. يتراوح سمك الصفائح المعدنية عادةً بين 0.006 و0.25 بوصة (0.015 و0.635 سم).
هناك العديد من العمليات التي تندرج تحت مظلة "تصنيع الصفائح المعدنية". وتشمل هذه القطع والثني واللكم، ويمكن استخدامها إما بالترادف أو بشكل فردي.
يمكن استخدام تصنيع الصفائح المعدنية لإنشاء نماذج أولية وظيفية أو أجزاء للاستخدام النهائي، ولكن أجزاء الصفائح المعدنية للاستخدام النهائي تتطلب عمومًا عملية تشطيب قبل أن تكون جاهزة للسوق.

لن تستفيد فقط من اهتمامنا الاستثنائي بالتفاصيل، ولكننا نقدم أيضًا مجموعة كاملة من خدمات التشطيب للارتقاء بجزءك إلى مستوى جودة صالة العرض. تعرف على المزيد حول ما يمكن أن تقدمه لك خدمة صب الفراغ لدينا.

نظرًا لأن الصفائح المعدنية الرقيقة أكثر مرونة من قطعة العمل السميكة، فيمكن معالجتها باستخدام عمليات مختلفة.
تنقسم هذه العمليات إلى ثلاث فئات عامة:
إزالة المواد
حيث يتم قطع الصفائح المعدنية بطرق مختلفة
تشوه المواد
حيث يتم ثني أو تشكيل الصفائح المعدنية
تجميع المواد
حيث يتم ربط الصفائح المعدنية بمكونات أخرى

1. إزالة المواد
يستخدم تصنيع الصفائح المعدنية عمليات إزالة المواد لإزالة المخزون المعدني وقطعه وثقبه.

يستخدم القطع بالليزر الليزر لقطع جزء الصفائح المعدنية. يتم توجيه ليزر عالي الطاقة على الورقة ويتم تكثيفه بعدسة أو مرآة إلى نقطة مركزة. في التطبيق المحدد لتصنيع الصفائح المعدنية، يتراوح الطول البؤري لليزر بين 1.5 إلى 3 بوصات (38 إلى 76 ملم)، ويبلغ حجم بقعة الليزر حوالي 0.001 بوصة (0.025 ملم) في القطر.

دقة الأجزاء أفضل من 0.002 بوصة (0.05 مم)
عرض الشق من 0.006 بوصة (0.15 ملم) إلى 0.015 بوصة (0.38 ملم)
تنوع المواد


يعتبر القطع بالليزر أكثر دقة وكفاءة في استخدام الطاقة من بعض عمليات القطع الأخرى، ولكن لا يمكنه قطع جميع أنواع الصفائح المعدنية ولا المقاييس الأعلى.

دقة الأجزاء أفضل من 0.002 بوصة (0.05 مم)
عرض الشق من 0.006 بوصة (0.15 ملم) إلى 0.015 بوصة (0.38 ملم)
تنوع المواد

يستخدم القاطع المائي النفاث نفاثًا عالي الضغط من الماء لاختراق الصفائح المعدنية. ما لم يكن المعدن رقيقًا بشكل خاص، يتم خلط الماء بمادة كاشطة من أجل قطع المادة الصلبة.
نظرًا لأن القطع بنفث الماء لا يصدر حرارة مثل القطع بالليزر أو البلازما، فإن العملية مفيدة بشكل خاص للمعادن التي لها نقطة انصهار منخفضة ويمكن أن تتشوه. مع القطع بنفث الماء، لا توجد منطقة متأثرة بالحرارة (HAZ)، ويمكن قطع المعادن دون تغيير خصائصها الجوهرية.

دقة الأجزاء أفضل من 0.008 بوصة (0.2 مم))
سرعة قطع عالية، على سبيل المثال. 200 بوصة (5.08 متر) من الفولاذ الطري عيار 16 في الدقيقة
تنوع المواد

يستخدم نفث البلازما نفاثة من البلازما الساخنة لقطع الصفائح المعدنية. العملية، التي تتضمن إنشاء قناة كهربائية من الغاز المتأين شديد السخونة، سريعة ولها تكلفة إعداد منخفضة نسبيًا.
تعتبر الصفائح المعدنية السميكة (حتى 0.25 بوصة) مثالية لعملية القطع بالبلازما، نظرًا لأن قواطع البلازما التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر أقوى من قواطع الليزر أو نفث الماء. في الواقع، يمكن للعديد من آلات القطع بالبلازما قطع قطع عمل يصل سمكها إلى 6 بوصات (150 مم). ومع ذلك، فإن العملية أقل دقة من القطع بالليزر أو القطع بنفث الماء.

اللكم

عندما تحتاج الصفائح المعدنية إلى ثقبها بالثقوب، فإن آلة التثقيب المخصصة تكون بشكل عام أكثر كفاءة من طرق القطع المذكورة أعلاه. يتضمن التثقيب وضع الورقة بين اللكمة والموت؛ عندما تتحرك اللكمة إلى القالب، فإنها تؤدي إلى إحداث ثقب في الورقة. يمكن أيضًا استخدام هذه العملية لتشكيل أشكال غير منتظمة، عن طريق عمل عدة ثقوب صغيرة متسلسلة.

يمكن التلاعب بالصفائح المعدنية بطرق أخرى إلى جانب القطع. على سبيل المثال، يمكن ثنيها إلى أشكال مختلفة باستخدام آلات خاصة.

الانحناء

يتم استخدام ثني الصفائح المعدنية لإنشاء انحناءات على شكل حرف V وشكل U وشكل قناة باستخدام آلة تسمى الفرامل. يمكن لمعظم المكابح ثني الصفائح المعدنية بزاوية تصل إلى 120 درجة، لكن قوة الانحناء القصوى تعتمد على عوامل مثل سمك المعدن وقوة الشد.
بشكل عام، يجب أن تكون الصفائح المعدنية في البداية شديدة الانحناء، لأنها ستعود جزئيًا إلى موضعها الأصلي.

ختم

الختم هو عملية تشوه أخرى تستخدم لتشكيل الصفائح المعدنية في الشكل المطلوب. تستخدم العملية قالب ختم - ميكانيكيًا أو هيدروليكيًا - للضغط على الصفائح المعدنية في شكلها الجديد.
يتم استخدام الختم على الصفائح المعدنية الباردة، لكن الاحتكاك الناتج عن القالب يؤدي إلى تسخين المعدن إلى درجات حرارة عالية. تشمل عمليات الختم الفردية، على سبيل المثال لا الحصر.
العملة، حيث يتم ضغط النموذج على جزء الصفائح المعدنية
الشباك، حيث يتم تشويه الصفائح المعدنية إلى شكل أنبوبي
الحاشية، حيث يتم طي الصفائح المعدنية على نفسها للحصول على سمك إضافي
الكي، حيث يتم تقليل سمك جزء الصفائح المعدنية

الدوران

غزل الصفائح المعدنية هو عملية تشوه - تشبه من الناحية النظرية غزل الفخار - تُستخدم لإنشاء أجزاء مجوفة ذات ميزات مستديرة. تتضمن عملية الغزل تدوير الصفائح المعدنية الفارغة يدويًا أو ميكانيكيًا على مخرطة والضغط عليها مقابل أداة، مما يخلق الشكل الداخلي للجزء. يمكن استخدام الغزل لإنشاء أشكال مثل نصفي الكرة الأرضية والأقماع والأسطوانات.

يمكن ضم قطع الصفائح المعدنية التي تم قطعها أو ثنيها معًا لتكوين أجزاء صفائح معدنية كاملة. يمكن أيضًا ربط هذه القطع بمكونات غير مصنوعة من الصفائح المعدنية.

حَشد

قد يتم تصميم المنتج بحيث يمكن تركيب عدة أجزاء من الصفائح المعدنية مع وصلات أو براغي أو طرق شائعة أخرى. ويأتي هذا عادةً بعد أن تخضع الأجزاء لأي عمليات تشطيب مطلوبة.

لحام

في بعض الأحيان تحتاج أجزاء الصفائح المعدنية إلى أن يتم ربطها معًا باستخدام عملية اللحام، والتي تقوم بدمج المكونات مع الحرارة. تتمتع مواد الصفائح المعدنية مثل الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ بقابلية لحام عالية.