تعتبر عملية الصب الفراغي عملية مجربة ومختبرة لإنتاج العديد من النماذج والنماذج الأولية عالية الجودة لمجموعة كاملة من التطبيقات، ليس فقط لاختبار الملاءمة والوظيفة، ولكن أيضًا لتسويق إطلاق المنتج.
تعتبر عملية الصب الفراغي عملية مجربة ومختبرة لإنتاج نماذج ونماذج أولية متعددة عالية الجودة لمجموعة كاملة من التطبيقات؛ بما في ذلك اختبار الشكل والملاءمة والوظيفة.
Tinheo قادر تمامًا على التعامل مع احتياجات صب الفراغ وقولبة السيليكون. بفضل سنوات من الخبرة في هذا المجال، يمكننا تصنيع الأجزاء البلاستيكية الخاصة بك وفقًا لأعلى المعايير، فضلاً عن التكلفة المعقولة والتنفيذ السريع.
يعد الصب الفراغي طريقة رائعة لصنع أجزاء صلبة أو مرنة، وهو مثالي للنماذج الأولية عالية الجودة واختبار الوظائف وإثبات المفاهيم وعرض العروض التوضيحية. يمكن تصنيع أجزاء صب اليوريثان من بضعة إلى مئات حسب الحاجة.
اتصل بنا اليوم للحصول على مزيد من المعلومات حول خدمات الصب لدينا.
مزايا صب الفراغ
1 إنجاز سريع
يمكن لشركة Tinheo توفير ما يصل إلى 20 جزءًا في 15 يومًا أو أقل، اعتمادًا على مواصفات الجزء وحجمه.
2 القدرة على تحمل التكاليف
قوالب السيليكون أقل تكلفة من الأدوات المستخدمة في قولبة الحقن، مما يؤدي إلى انخفاض الأسعار.
3 قادرة على إنتاج أجزاء كبيرة
اعتمادًا على نوع المعدات المستخدمة، يمكن للصب الفراغي إنشاء أجزاء كبيرة جدًا.
4 تشطيب سطحي فائق لقولبة الحقن
تعمل عملية التفريغ على إزالة فقاعات الهواء وتسمح للمادة بالتقاط التفاصيل الدقيقة.
5 خيارات الألوان
يمكن إضافة أصباغ التلوين إلى الراتنج لمجموعة متنوعة من خيارات الألوان.
6 التكرار
يمكن استخدام قوالب السيليكون حوالي 20 مرة قبل أن تحتاج إلى الاستبدال.
تطبيقات صب الفراغ الشائعة
النماذج الأولية المرئية
البراهين المفهوم
الحالات والأغطية
إنتاج منخفض الحجم
اختبار السوق
ملاعب المستثمر
المعارض التجارية
ما هو صب الفراغ؟
الصب الفراغي عبارة عن تقنية تصنيع تستخدم الفراغ لسحب مادة الصب السائلة إلى القالب. وهو يختلف بشكل كبير عن القولبة بالحقن، التي تدفع المادة السائلة إلى القالب باستخدام المسمار.
توفر عملية الصب الفراغي مزايا كبيرة، وهي مفيدة بشكل خاص للأجزاء التي تحتوي على قطع سفلية أو تفاصيل دقيقة.
تبدأ العملية بنموذج رئيسي، تقوم شركة Tinheo بإنشائه باستخدام أحد مراكز التصنيع CNC الخاصة بها - على الرغم من إمكانية استخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد أيضًا. يتم بعد ذلك غمر هذا النموذج الرئيسي في السيليكون السائل، والذي يتم معالجته ويصبح القالب.
بمجرد قطعه وإزالة النموذج الرئيسي، يمكن استخدام قالب السيليكون. تتضمن هذه المرحلة صب راتينج الصب في القالب، حيث يقوم الفراغ بإزالة الفقاعات وجيوب الهواء لضمان الحصول على لمسة نهائية ناعمة.
يتم بعد ذلك معالجة جزء الراتنج في الفرن وإزالته من قالب السيليكون بعد أن يبرد، ويمكن إعادة استخدامه حوالي 20 مرة. كل جزء مصبوب هو نسخة طبق الأصل من النموذج الرئيسي الأصلي. إنه حل مثالي للنماذج الأولية السريعة وصنع دفعات صغيرة من الأجزاء عالية الجودة.
عملية صب الفراغ
الخطوة 1: أساتذة البناء الرئيسيون عبارة عن مواد صلبة ثلاثية الأبعاد لتصميمات CAD الخاصة بك. عادة ما يتم تصنيعها عن طريق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو الطباعة ثلاثية الأبعاد. صنع الماجستير في درجة حرارة 40 درجة. بعد الانتهاء من وفحص السادة، سوف ننتقل إلى صنع قالب السيليكون.
الخطوة 2: صنع القالب قوالب الصب مصنوعة من السيليكون السائل. املأ نصف صندوق الصب بالسيليكون السائل، ثم قم بتسخين صندوق الصب حتى يجف السيليكون بالكامل ثم يترك ليجف في الفرن لمدة 16 ساعة. املأ بسائل السيليكون الإضافي الذي يتم تسخينه ومعالجته أيضًا. بمجرد تجفيف القالب، يتم قطع القالب وإزالة القالب الرئيسي.
الخطوة 3: صنع الأجزاء صب راتنجات الصب في التجويف الفارغ لإنشاء نسخة دقيقة للغاية من النسخة الأصلية. من الممكن أيضًا المبالغة في استخدام مادتين أو أكثر. عادةً ما تكون قوالب السيليكون جيدة لحوالي 20 نسخة من النموذج الرئيسي.
المواصفات الفنية لصب الفراغ
المهلة النموذجية: ما يصل إلى 20 جزءًا في 15 يومًا أو أقل، يعتمد على مواصفات الجزء والأحجام.
الدقة: ± 0.3% (مع حد أدنى ± 0.3 مم للأبعاد الأصغر من 100 مم)
الحد الأدنى لسمك الجدار: لضمان ملء القالب بشكل صحيح، من الضروري أن لا يقل سمك الجدار عن 0.75 ملم. للحصول على أفضل النتائج، نوصي بسمك جدار لا يقل عن 1.5 ملم
الحد الأقصى لأبعاد الجزء: حجم القالب محدود بأبعاد حجرة التفريغ (1900 × 900 × 750 مم) وحجم المنتج (الحجم الأقصى: 10 لتر)
الكميات النموذجية: ما يصل إلى 25 نسخة لكل قالب (اعتمادًا على مدى تعقيد القالب ومواد الصب)
اللون والتشطيب: تتم إضافة الصبغة إلى مادة البولي يوريثين السائل قبل الصب والطلاء والملمس المخصص.
