كيفية تحسين دقة المعالجة باستخدام الحاسب الآلي

يعد ظهور CNC بمثابة تقدم كبير في الصناعة.
يمكنه حل مشاكل المعالجة باستخدام الحاسب الآلي بشكل أفضل للدفعات الصغيرة المعقدة والدقيقة والأجزاء القابلة للتغيير.
إنها أداة آلية أوتوماتيكية مرنة وفعالة.
عند المعالجة باستخدام أآلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يجب أولاً إجراء تحليل العملية.
وفقًا للمادة والشكل المحيطي ودقة المعالجة لقطعة العمل المراد تشكيلها، حدد أداة الآلة المناسبة، وصياغة خطة المعالجة، وتحديد تسلسل المعالجة للأجزاء، واستخدام أدوات القطع والتركيبات وزيوت القطع. تحديد كل عملية.
تم تقديم النقاط التالية بإيجاز لتحسين معالجة CNC ودقة تصنيع المخرطة.



1. اختيار معقول لمعلمات القطع

من أجل قطع المعادن بكفاءة، فإن المادة التي سيتم تشكيلها، وأداة القطع، وظروف القطع هي العناصر الثلاثة الرئيسية.
تحدد هذه العوامل وقت المعالجة، وعمر الأداة وجودة المعالجة، ولا بد أن تكون طريقة المعالجة الفعالة من حيث التكلفة خيارًا معقولاً لظروف القطع.

ثلاثة عوامل لظروف القطع: سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع تؤدي بشكل مباشر إلى تلف الأداة.
يرتبط اختيار عمر الأداة بتآكل الأداة وتغييرات الأبعاد وجودة السطح وقطع الضوضاء وحرارة التشغيل الآلي.

تحدث العلاقة بين ظروف التغذية والتآكل الخلفي للأداة ضمن نطاق صغير جدًا.
ومع ذلك، فإن معدل التغذية مرتفع، وزيادة درجة حرارة القطع، والتآكل الخلفي كبير.
يؤثر على أداة القطع بشكل أقل من سرعة القطع.
لا يؤثر عمق القطع على أداة القطع بقدر تأثيره على سرعة القطع والتغذية،
لكن الطبقة الصلبة التي تنتجها مادة القطع يمكن أن تؤثر أيضًا على عمر الأداة في القطع الدقيق.

2. اختيار معقول للأدوات.

(1) عند الخراطة الخشنة، يجب اختيار أداة القطع ذات القوة العالية والمتانة الجيدة لتلبية متطلبات التغذية الكبيرة والتغذية الكبيرة أثناء الخراطة الخشنة.
(2) اختر أدوات دقيقة ومتينة لضمان دقة المعالجة.
(3) من أجل تقليل وقت تغيير الأداة وتسهيل تغيير الأداة، يجب استخدام المشابك والشفرات قدر الإمكان.

3. الاختيار الصحيح للمصابيح.

(1) حاول استخدام التركيبات العامة لتثبيت قطعة العمل وتجنب استخدام التركيبات الخاصة.
(2) يكون مسند تحديد موضع الأجزاء متزامنًا لتقليل خطأ تحديد الموضع.

4. تحديد مسار المعالجة.

مسار المعالجة هو مسار حركة الأداة واتجاهها بالنسبة للجزء أثناء عملية المعالجة لأداة الآلة التي يتم التحكم فيها بالفهرس.
(1) يجب ضمان دقة المعالجة وخشونة السطح.
(2) يجب تقصير مسار المعالجة لتقليل وقت الخمول للأداة.

5. العلاقة بين مسار المعالجة وبدل المعالجة.

بشكل عام، الأجزاء الزائدة من الفراغ، خاصة تلك التي تحتوي على جلود صلبة مزورة ومصبوبة، يجب أن يتم تشكيلها باستخدام مخرطة عادية. إذا كانت هناك حاجة لمخرطة CNC، فيجب الانتباه إلى الترتيب المرن للبرنامج.

6. استخدم زيت القطع الخاص.

بشكل عام، لتسهيل تنظيف المنتج النهائي، يجب تحديد لزوجة أفضل بناءً على صعوبة المعالجة وظروف إزالة الشحوم. سوف تتفاعل بعض المواد الخام لقطع العمل مع إضافات الكلور، لذا انتبه إلى الصدأ الأبيض عند اختيار زيوت القطع. تضمن زيوت القطع مع إضافات مركبات الكبريت والكلور أداءً فائقًا في المعالجة بالضغط وتجنب حدوث نتوءات وشقوق في قطعة العمل.
ما سبق هو الأمور التي تحتاج إلى الاهتمام في عملية القطع العادية. من خلال عملية التحسين المستمر، الاختيار المعقول لأدوات القطع وزيت القطع يمكن أن يحسن دقة القطع بشكل فعال.
لمزيد من المعلومات حول خدمات المعالجة باستخدام الحاسب الآلي، يرجى الاتصال بـ Tinheo – أحد المتخصصينالتصنيع باستخدام الحاسب الآليمورد النماذج الأولية السريعة.